当前位置 > 首页 > 国际新闻 > 正文

3D打印有望家电企业模具降低成本
  • 发布时间:2019-10-27
  • www.sykntwztd.com
  • 在传统的制造方法中,模具的投资和开发成本较高。过去,家用电器模具是通过机床的反复切割和磨削来完成的。由于要求很高的精度,一个模具的制造时间约为一个月。模具的年生产成本很高。宁波吉德电气从制造家电模具和配件开始,在这部分投资不小。每年我们必须投资数千万美元开发模具。吉德电气总裁李辉坦言。

    众所周知,一些大型企业每年在家用电器模具的开发上花费数亿美元。

    如果有有效的技术手段来减少模具链的制造投资,那无异于行业福音。 3D打印技术的发展和应用将逐渐增加,或者在将来,它将为家用电器公司带来制造的捷径。

    据报道,3D打印机将主要用于生产家用电器中树脂零件生产所需的模具。在长虹灵活的制造投资中,我们安排了3D打印以进入制造过程。其中,在电视和其他家用电器中应用3D打印将降低模具成本。长丹市副总工程师杨丹向中国国家电网记者介绍了公司在这一领域的前沿投资。

    早在1990年代,青岛海尔等公司就开始从事3D打印产业链各个方面的研发和应用。同时,在青岛高新区,已经规划了3D打印的产业布局,相关的项目研究也在进行中。专注于3D打印软件集成,材料开发,关键组件,应用演示等,专注于家用电器,模具制造,生物医学,文化和创意领域的选择和开发。

    日本公司也在3D打印领域进行相关研究,并获得了相关专利。据了解,松下已计划使用可有效生产用于家用电器制造的树脂和金属零件的3D打印机。一旦投入生产,这将是3D打印机首次用于家庭发电。与传统技术的模具制造周期相比,一个多月的时间,使用3D打印技术将大大缩短制造时间,这将直接降低松下电器有限公司的模具生产成本,而该成本已降低减少数百亿日元。松下还使用3D打印技术生产了用于白色家电的样机。

    在3D打印技术领域,一些IT巨头已经开始关注并涌入。据报道,苹果,小发猫,亚马逊,微软,惠普,爱普生等已开始参与其中。这个领域试图在未来的无限市场中占有一席之地。

    随着材料性能的提高,3D打印技术的改进以及专利限制的突破,3D打印将越来越多地应用于家用电器的最终零件的生产。杨丹认为,未来的3D打印技术将走向规模化。

    福石信息网 版权所有© www.sykntwztd.com 技术支持:福石信息网 | 网站地图